Hvad er en CNC -diskenden drejebænk?

En CNC -disk ende drejebænk er en automatiseret CNC-drejebænk, der er specifikt designet til effektiv bearbejdning med høj volumen af ​​korte, tykke, roterende dele såsom diske, flanger og hubs. I modsætning til konventionelle CNC-drejebænke (lodret eller horisontal) er spindelaksen på en diskenden drejebænk vandret, og spindelenden er typisk udstyret med en stor, skiveformet arbejdsbord (som en stor disk). Denne arbejdsbord kaldes en "plade ende" type.

1. centrale fordele og funktioner
Høj stabilitet: Fordi emnet hviler fast på arbejdsbordet, giver det et stort understøttelsesområde og fremragende stivhed, hvilket gør det ideelt til kraftig skæring.
Fremragende chip -evakuering: Chips falder naturligt under tyngdekraften og skylles væk af chipskylningssystemet, hvilket forhindrer dem i at sammenfiltrere rundt om emnet eller værktøjsholderen, hvilket sikrer bearbejdningskontinuitet og overfladekvalitet.
Nem belastning og losning: Den store, vandrette pladeoverflade er ideel til automatiseret belastnings- og losningssystemer (såsom robotarme), hvilket muliggør let betjening af enten en en-personers operation eller en fuldt automatiseret produktionslinje. Produktionseffektivitet: Automatiseret belastning og losning og et dobbelt-spindeldesign eliminerer mellemliggende opsætningstid, hvilket muliggør praktisk talt non-stop-produktion.
Bearbejdningspræcision: Princippet "En-klemme, komplet bearbejdning" undgår de kumulative fejl, der er forbundet med flere opsætninger.

2. Hovedkomponenter
En standard CNC -drejeskive drejebænk består typisk af:
Seng og spindel (spindelbord): Den grundlæggende struktur. Spindlen er kernen, der bruges til at montere og rotere emnet.
CNC System (CNC): Maskinens hjerne, der modtager programmeringsinstruktioner og kontrollerer alle bevægelser.
Drevet tårn: Dette er nøglen til effektiv bearbejdning. Tårnet kan rumme ikke kun drejeværktøjer, men også rotere fræserskærer, øvelser og andre værktøjer.
Subspindle/TailStock: Mange drejeskiven er udstyret med en subspindel på den modsatte side. Efter at spindlen er færdig med bearbejdning på den ene side af emnet, kan subspindlen udvide til at modtage emnet og derefter fortsætte med at bearbejde den anden side. Dette gør det muligt at afslutte hele drejeprocessen i en enkelt opsætning ("en-klemme, komplet"), hvilket forbedrer præcision og effektivitet markant.

3. Arbejdsprincip
Maskinen fungerer typisk som følger:
Indlæsning: Roboten placerer det tomme i en fast position på den store plade (muligvis sikret med en klemme eller magnetisk chuck).
Bearbejdningsside A: Den store plade roterer emnet, og værktøjet på hovedtårnet udfører operationer såsom ekstern drejning, intern boring og ende vender på forsiden af ​​emnet. Samtidig kan den drevne tårn også udføre komplekse operationer såsom fræsning, boring og tapping.
Arbejdsstykkets overdragelse: Efter bearbejdning af forsiden flytter den modsatte underspindel ind for at modtage og klemme emnet.
Bearbejdningsside B: Den store plade-spindel frigøres, underspindlen roterer med emnet, og hovedtårnet udfører forskellige operationer på bagsiden af ​​emnet.
Aflæsning: Når bearbejdning er afsluttet, flytter underspindlen det færdige arbejdsemne til losningsområdet, hvor det fjernes af roboten. Samtidig indlæses et nyt tomt, og cyklussen begynder igen.

4. Hovedapplikationsområder
CNC-skive-drejebænke er designet til masseproduktion af disc-type dele. Typiske produkter inkluderer:
Automotive dele: hjulknudepunkter, bremseskiver, svinghjul, drejningsmomentkonverterhuse osv.
Kompressordele: Ruldiske, flanger, slutdæksler osv.
Hydrauliske dele: ventilblokke, pumpehuse, flangede diske
Gearemner, bærende sæder og forskellige dele af disk-type.