Hvad er en CNC -cirkulær drejebænk?

CNC bue drejebænke er specialiserede CNC -maskiner, der primært bruges til nøjagtigt at maskine specifikke riller (også kendt som "chipfløjter") på cirkulære skæreværktøjer (såsom fræser, øvelser og reamers).

1. Hovedansøgning: Hvad bruges det til?

CNC bue drejebænke tjener næsten udelukkende værktøjsfremstillingsindustrien, bearbejdning af forskellige roterende værktøjer, der kræver chipfløjter, såsom:
End Mills: Især kugle næsefræser og buevinkelfræser.
Øvelser: bearbejdning af spiralchipfløjter af øvelser.
Reamers: bearbejdning af lande og chipfløjter af reamers.
Forskellige formningsværktøjer: såsom gearhobrs og broaches.
Rillerne på disse værktøjer er ikke designet tilfældigt; De påvirker direkte værktøjets chipfjernelsesydelse, skærekraft, stivhed og overfladekvaliteten af ​​det endelige arbejdsemne. CNC-bue-drejebænke findes specifikt for at masse producere disse kritiske riller med høj præcision og gentagelighed.

2. Arbejdsprincip: Hvordan fungerer det?

Mens de specifikke strukturer på nogle enheder varierer, er deres grundlæggende driftsprincipper ens:
Arbejdsstykkets klemme: Værktøjet tomt (normalt et højhastighedsstål eller carbidstang) er nøjagtigt fastklemt i maskinværktøjsspindlen.
Programmering: Parametre til målrillprofilen, såsom ARC RADIUS (R), Helix -vinkel, rilledybde og antal riller, indføres i CNC -systemet.
Synkroniseret bevægelse: Når værktøjet er startet, begynder to kernebevægelser:
Spindelrotation (C-akse): Arbejdsstykket roterer med en konstant hastighed.
Værktøjsfoder (x/z-akse bevægelse): Formningsværktøjet, monteret på værktøjsholderen, udfører præcise radiale (x-akse) og aksiale (z-akse) interpolationsbevægelser i et plan vinkelret på emnet Axis, efter programinstruktioner, for at skabe en kompleks cirkulærbane.
Groove Forming: Arbejdsstykket rotation og værktøjsdannelsesbevægelsen synkroniseres strengt. For spiralriller bevæger værktøjet sig langs emnets akse (z-akse), mens den samtidig fremmer og trækkes tilbage radialt (x-akse), hvilket skaber en kontinuerlig spiralrille med en specifik tværsnitsform på det roterende arbejdsemne.

3. nøglefunktioner og fordele

Høj præcision og konsistens: CNC -kontrol sikrer, at enhver produceret værktøjsgroove har ekstremt høj dimensionel nøjagtighed og formkonsistens, et niveau, der er uovertruffen ved manuel slibning.
Høj fleksibilitet: Ved at ændre CNC -programmet kan værktøjer med forskellige specifikationer og rilleformer (såsom dem med forskellige rake- og relief -vinkler) let og hurtigt behandles, hvilket gør produktionsændringerne meget praktiske.
Høj effektivitet: Automatiseret kontinuerlig behandling gør det muligt at bearbejdet i en enkelt klemme, hvilket resulterer i produktionseffektivitet, der langt overstiger traditionelle metoder.
Kompleks rillebehandling: Systemet kan håndtere komplekse riller med særlige krav, såsom variabel tonehøjde, variabel rilledybde og logaritmiske spiraler.

4. Forskelle fra traditionelle drejebænke og værktøjsslibere