Hvad er funktionen af ​​en CNC -lysbue?

Et CNC Turning Center Med Arc er bearbejdning en præcision drejebænk kontrolleret af et computerprogram, specielt designet til bearbejdning af metal- eller ikke-metaldele med komplekse geometriske former, såsom buer, buede overflader og revolutionsorganer. Dens kernefunktion er at effektivt og nøjagtigt komplette komplekse konturer, der er vanskelige at opnå med traditionelle drejebænke. Det er vidt brugt inden for maskiner, rumfart og bilindustrien.

1. Funktioner af CNC Arc drejebænke

Kompleks overflademachinering

Præcis drejning af ikke-lineære konturer såsom kugler, ellipser, parabolaer og spiralriller for at imødekomme de geometriske krav i avancerede dele (såsom forme og turbineblade).

Roterende dele med høj præcision

Bearbejdning af interne og eksterne lysbueoverflader af aksler, diske og ærmer (såsom bærende sæder, kamer og flanger).

Integration af flere processer

Komplet drejning, boring, kedelig, grooving og gevind i en enkelt opsætning, hvilket reducerer gentagne placeringsfejl.

Batchproduktionskonsistens

CNC -programkontrol sikrer ensartet dimensionel nøjagtighed for hvert produkt (tolerancer op til ± 0,01 mm).

Typiske applikationsscenarier

2. Forholdsregler for drift af CNC Circular Lathe

Forberedelse af præ-operation

• Udstyrets inspektion

Smøresystem: Bekræft, at nøglekomponenter såsom guideskinner, blyskrue og spindel smøres tilstrækkeligt (normalt olievolumen og tryk).

Pneumatisk/hydraulisk tryk: Kontroller, at trykket i klemmeindretningen (Chuck, TailStock) er stabilt (normalt 0,4-0,6 MPa).

Værktøjstilstand: Sørg for, at drejningsværktøjer, kedelige værktøjer osv. Er installeret sikkert og fri for flis eller overdreven slid.

Programbekræftelse:

Kør programmet i simuleringstilstand for at kontrollere for værktøjssti -interferens.

For indledende bearbejdning skal du udføre udførelse af enkeltblokke eller reducere tilførselshastigheden (F-værdi).

• Arbejdsstykket klemme

Chuck -kalibrering: Brug en skiveindikator til at korrigere arbejdsemne -runout (generelt ≤ 0,02 mm).

Justering af klemmekraft: Reducer klemkraften for tyndvæggede dele for at forhindre deformation; Spænd klemkraften til tunge arbejdsemner.

Tailstock -justering: Sørg for, at centret er koaksial med spindelcentrelinjen for at forhindre bearbejdningsafvigelse.

Forholdsregler under bearbejdning

• Sikkerhedsbeskyttelse

Vagtdør lukket: Åbn ikke beskyttelsesdøren under drift for at forhindre chips i at flyve.

Handsker forbudt: Undgå handsker fra at blive fanget i roterende dele (såsom chuck og spindel).

Vær bekendt med nødstopknappen: Tryk straks på den røde knap i en nødsituation.

• Parameterovervågning

Skæreparameteroptimering:

Hastighed (hastighed): Vælg i henhold til materialets hårdhed (2000-3000 o / min for aluminiumslegeringer, 800-1500 o / min for stål).

Tilførselshastighed (F): Reducer korrekt, når man bearbejdes cirkulære buer for at undgå overskæring.

Lastovervågning: Overvåg spindelbelastningsmåleren. Pause og inspicér enhver unormalt høj belastning (muligvis indikerer værktøjsslitage eller en programfejl).

• Chip -håndtering

Chip Control:

Brug et chipbreaker -værktøj, eller juster foderhastigheden for at forhindre, at lange chips vikles rundt om emnet/værktøjet.

Hurtig rengøring: Når du har stoppet maskinen, skal du bruge en krog eller luftpistol til at fjerne akkumulerede chips for at forhindre ridser på emnet overflade.

Vedligeholdelse efter behandling

• Udstyrsvedligeholdelse

Rengøring af værktøjsværktøj: Fjern chips og kølevæske, og tør guideveje og arbejdsbord.

Værktøjsstyring:

Fjern værktøjer, påfør anti-rustolie, og inspicér for slid.

Svelt nedslidte værktøjer skal straks udskiftes eller omjordiske.

Kølevæskebehandling: Filter urenheder og udskift kølemiddel regelmæssigt for at forhindre bakterievækst og værktøjskorrosion af værktøjet.

• Program og datalagring

Sikkerhedskopiering af bearbejdningsprogrammer for at undgå programtab og omprogrammering.

Rekordbearbejdningsparametre: Arkivparametre såsom S/F/skåret dybde fra vellykket bearbejdning til fremtidig reference.

Almindelige problemer og løsninger

3. Vedligeholdelsesvejledning til CNC -cirkulær drejebane

Daglig vedligeholdelse (pr. Skift/daglig)

Rensning

Fjern chips og olie fra sengen, guideveje og tårn (brug en dedikeret skraber og rengøringsklud).

Rengør chiptransportøren for at forhindre tilstopning.

Tør driftspanelet og vis for at forhindre olie i at korrodere knapperne.

Smøringssysteminspektion

Bekræft olieniveauet i den automatiske smørepumpe (mindst 1/3 fuld).

Kontroller, at alle smørepunkter (guideveje, blyskruer og lejer) fungerer korrekt.

Tilføj det specificerede fedt (såsom lithiumbaseret fedt) til manuelle smørepunkter.

Bekræft betingelsen for nøglekomponenter.

Kontroller renheden af ​​spindel -konisk og ren med acetone om nødvendigt.

Bekræft, at det hydrauliske chuck/halestryk er stabilt (4-6 bar).

Test nødstopknappen og sikkerhedsdøren.

Ugentlig vedligeholdelse

Nøjagtighedskontrol

Brug en skiveindikator til at kontrollere spindelradial runout (≤0,005 mm).

Kontroller X/Z Axis -tilbageslag (ved hjælp af en oscillator). (Optisk interferometer, fejl> 0,01 mm kræver erstatning)

Bekræft Turret -gentagelighed (± 0,002 mm)

Vedligeholdelse af kølesystem

Ren kølevæsketank sediment

Kontroller kølevæskekoncentration (anbefalet 5-8%)

Kontroller rør for lækager

Elektrisk systeminspektion

Spænd alle terminaler

Kontroller kabler for slid

Rengør filteret i det elektriske kontrolskab

Månedlig vedligeholdelse

Mekanisk system dyb vedligeholdelse

Fjern og rengør guide jernbanevagter, udskift slidte sæler

Tjek kugleskrue forudindlæsning (juster med en drejningsmomentnøgle)

Skift spindelgearolie (første 500 timer, efterfølgende 2000 timer)

Hydraulisk/pneumatisk system

Udskift hydraulisk oliefilter

Drænet akkumuleret vand fra luftlinjen triplex

Kontroller cylinderforseglinger

Funktionel test

Test hver akse med fuld rejse

Test spindelmoment med simuleret belastning

Sikkerhedskopiering af systemparametre og PLC -program